ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း၏ မျက်စိဖြင့် ဒုတိယအကြိမ် စစ်ဆေးခြင်း — I-pack နှင့်အတူ မြန်မာနိုင်ငံမှ တင်ပို့မှုများတွင် "100% ဂျပန်အရည်အသွေး" ကို ပေးအပ်ခြင်း

ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း၏ မျက်စိဖြင့် ဒုတိယအကြိမ် စစ်ဆေးခြင်း — I-pack နှင့်အတူ မြန်မာနိုင်ငံမှ တင်ပို့မှုများတွင် "100% ဂျပန်အရည်အသွေး" ကို ပေးအပ်ခြင်း

"ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း၏ စစ်ဆေးမှုဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။" — အိတ်လုပ်ငန်းကို ကျွမ်းကျင်သော စစ်ဆေးရေးပညာရှင်များမှ မြန်မာနိုင်ငံတွင် ပံ့ပိုးပေးထားသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဆင့်သုံးဆင့်ပါ ကာကွယ်မှုစနစ်ကို အပြည့်အစုံ လေ့လာကြည့်ခြင်း

"နောက်ဆုံးတွင်တော့ သင်တို့ကိုယ်တိုင် ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး သင်တို့ကိုယ်တိုင်ပဲ စစ်ဆေးခဲ့ကြသည်..."

၎င်းသည် ဂျပန် ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာတစ်ဦး၏ အမှန်တကယ် စိုးရိမ်ပူပန်မှု ရှိနေသည့်အချက် ဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် နှစ်ပေါင်း 20 ကျော် ကာလအတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ရုံတွင်း စစ်ဆေးမှုအပြင် နောက်ထပ်အဆင့်တစ်ခုကို အမြဲတမ်း ထပ်မံထည့်သွင်းခဲ့ပါသည်၊ ၎င်းမှာ ချွင်းချက်မရှိ ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း၏ မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းပင် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ စစ်ဆေးပေးသည့် မိတ်ဖက်အဖွဲ့အစည်းမှာ အိတ်လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးရေး ကျွမ်းကျင်သူ I-pack Co., Ltd. ဖြစ်ပါသည်။

---

ကျွန်ုပ်တို့ စတင်ရာနေရာ — "ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း" တစ်ခုတည်းဖြင့် မလွှမ်းခြုံနိုင်သော အပိုင်းများ

ယခင်ဆောင်းပါးဖြစ်သော "အပ်တစ်ချောင်းမျှ မကျန်ရစ်စေရ — Better Bags Myanmar စက်ရုံ၏ အပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်" (အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ဆောင်းပါးတွဲ အမှတ်စဉ် 01) တွင် ရှင်းပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ရုံတွင်း၌ အလွှာနှစ်ထပ်ပါဝင်သော အရည်အသွေးစနစ်ကို ကျင့်သုံးလျက်ရှိပါသည်-

• ပထမအလွှာ- အပ်စာရင်းမှတ်တမ်း (တစ်ရက်လျှင် စာရင်းတစ်ကြောင်း၊ အပ်တစ်ချောင်းမျှ ပျောက်ဆုံးမှုမရှိစေရ)
• ဒုတိယအလွှာ- X-ray အပ်ရှာဖွေရေးစက် နှစ်လုံး (၎င်းတို့အနက် တစ်လုံးမှာ Fjade SECUT-5030D ဖြစ်သည်) ဖြင့် အိတ်တိုင်းကို 100% စစ်ဆေးခြင်း

လုပ်ငန်းခွင်၏ ပျမ်းမျှစံနှုန်းများအရ၊ ဤအချက်တစ်ခုတည်းနှင့်ပင် တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးမှုစနစ်တစ်ခု ဖြစ်နေပြီဖြစ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ကျွန်ုပ်တို့သည် အမြဲတမ်း နောက်ထပ်အဆင့်တစ်ခုကို ထပ်မံထည့်သွင်းထားပါသည်။

ထိုနောက်ထပ်အဆင့်တစ်ခုမှာ ပြင်ပအဖွဲ့အစည်းမှ ကုန်ပစ္စည်းမတင်ပို့မီ စစ်ဆေးခြင်း ပင်ဖြစ်ပါသည်။

ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း၏ စစ်ဆေးမှုကို အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်ပါသနည်း။ ရိုးရှင်းသော အကြောင်းပြချက်တစ်ခုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်-

မိမိကိုယ်တိုင် ပြုလုပ်ထားသော အရာများတွင် မိမိ၏ မမြင်နိုင်သော ကွက်လပ်များကို မိမိကိုယ်တိုင် ပြန်မမြင်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

နေ့စဉ် တူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်နေသည့် အော်ပရေတာတစ်ဦး၊ နေ့စဉ် တူညီသော ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးနေသည့် QC အဖွဲ့ဝင်တစ်ဦး။ မည်မျှပင် ကောင်းမွန်စွာ လေ့ကျင့်သင်ကြားထားစေကာမူ၊ မည်သည့်အဖွဲ့အစည်းမဆို ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင်အမြင်ဖြင့်သာ ကြည့်ရှုတတ်သည့် အလေ့အထရှိလာတတ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည်များသည် ကျွန်ုပ်တို့နှင့် မတူညီသော အမြင်ဖြင့် ကြည့်ရှုကြပါသည် — ထို့ကြောင့် အချောထည်ထုတ်ကုန်ကို နောက်တစ်ကြိမ် ထပ်မံစစ်ဆေးပေးရန် ဖောက်သည်များဘက်မှ ရပ်တည်ပေးမည့်သူတစ်ဦး လိုအပ်ပါသည်။

လွန်ခဲ့သော ဆယ်နှစ်ကျော်ကာလ — ကျွန်ုပ်တို့ Qingdao တွင် ရှိစဉ်အချိန်မှစ၍ ယခု မြန်မာနိုင်ငံသို့ ရောက်ရှိလာသည့်တိုင်အောင် — ထိုအခန်းကဏ္ဍတွင် တာဝန်ယူပေးနေသော မိတ်ဖက်အဖွဲ့အစည်းမှာ I-pack Co., Ltd. (နောင်တွင် I-pack ဟု သုံးနှုန်းမည်) ဖြစ်ပါသည်။

---

ဖောက်သည်များထံမှ ကျွန်ုပ်တို့ အများဆုံးကြားရလေ့ရှိသော စိုးရိမ်ပူပန်မှု ၅ ချက်

ပထမဆုံးအကြိမ် တွေ့ဆုံရာတွင် ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း (third-party) ၏ စစ်ဆေးမှုနှင့်ပတ်သက်၍ ဖောက်သည်များ အများဆုံးမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်း ၅ ခုကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

ဆက်စပ်လေ့လာရန်- စက်ရုံတွင်း၌ "အပ်တစ်ချောင်းမျှ မကျန်ရစ်စေရန်" ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့ သေချာစွာ လုပ်ဆောင်ထားသနည်း →

---

I-pack ဆိုသည်မှာ မည်သူနည်း — ဂျပန်နိုင်ငံ၏ အိတ်လုပ်ငန်းကဏ္ဍမှ ယုံကြည်အားထားရသော စစ်ဆေးရေး ကျွမ်းကျင်သူများ

I-pack သည် ဂျပန်နိုင်ငံအခြေစိုက် အထူးပြုကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်ပြီး အိတ်များ၊ သေတ္တာများ၊ ပိုက်ဆံအိတ်များနှင့် သားရေထည်ပစ္စည်းများ ဟူသော လုပ်ငန်းကဏ္ဍတစ်ခုတည်းကိုသာ အဓိကထားကာ စစ်ဆေးခြင်း၊ အပ်ရှာဖွေခြင်း၊ ဖြန့်ချိရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ တင်ပို့ရန်သိုလှောင်ခြင်းနှင့် စက်ရုံဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှုပေးခြင်း စသည့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု ဝန်ဆောင်မှုများကို ဘက်စုံပေးအပ်လျက်ရှိပါသည် (တရားဝင် ဝဘ်ဆိုက်^※2)။

အဓိကအချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်- I-pack သည် အထွေထွေလုပ်ငန်းသုံး စစ်ဆေးရေးကုမ္ပဏီတစ်ခု မဟုတ်ပါ။

စစ်ဆေးရေးကုမ္ပဏီများကို နေရာတိုင်းတွင် တွေ့နိုင်ပါသည်။ သို့သော် I-pack သည် စတင်တည်ထောင်သည့်နေ့မှစ၍ "အိတ်လုပ်ငန်းကဏ္ဍ အထူးပြု" ဟူသော ရပ်တည်ချက်ကို တစ်ကြိမ်တစ်ခါမျှ စွန့်လွှတ်ခဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ဤနယ်ပယ်တစ်ခုတည်းတွင်သာ အချိန်ပြည့် နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း အမြစ်တွယ်ရပ်တည်ခဲ့ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အာရုံစိုက်မှုမျိုးမှာ ရှားပါးလှပါသည်။

ထိုသို့ အာရုံစိုက်မှု၏ ပြယုဂ်တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ ရုံးခွဲတည်နေရာ ကွန်ရက်များ ပင်ဖြစ်ပါသည်။

နေရာပေါင်း 13 ခုထက်မကသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကွန်ရက်

I-pack ၏ စစ်ဆေးရေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးရာ နေရာများသည် အာရှနှင့် ဥရောပတစ်လွှားရှိ နေရာပေါင်း 13 ခုထက်မက ကျယ်ပြန့်ပါသည်။

ထင်ရှားသော အချက်တစ်ချက်မှာ- ထိုဂျပန်နိုင်ငံရှိ တည်နေရာများထဲတွင် တိုယိုအိုကာ (Toyooka) ပါဝင်နေခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

သင်သိရှိထားနိုင်သည့်အတိုင်း တိုယိုအိုကာသည် မိုးမခကြိမ်သေတ္တာများ ခေတ်မှစ၍ နှစ်ပေါင်း 1,200 သမိုင်းကြောင်းရှိပြီး ဂျပန်နိုင်ငံ၏ အကြီးဆုံး အိတ်ထုတ်လုပ်ရာ ဒေသ ဖြစ်ပါသည်။ ဂျပန်နိုင်ငံ၏ အိတ်လုပ်ငန်းကဏ္ဍ နှလုံးသည်းပွတ်နှင့် အလွန်နီးကပ်သော နေရာတွင် အခြေစိုက်စခန်းတစ်ခုထားရှိပြီး အာရှတစ်လွှားရှိ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများဆီသို့ ထိုအမြင်မျိုးဖြင့် ချဉ်းကပ်ဆောင်ရွက်ခြင်းသည် မည်သည့် အထွေထွေလုပ်ငန်းသုံး ကုမ္ပဏီမှ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမရှိသော အရာပင်ဖြစ်ပါသည်။

---

ကျွန်ုပ်တို့ I-pack ကို ဆက်လက်ရွေးချယ်နေရသည့် အကြောင်းရင်း

I-pack နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းဆက်ဆံရေးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိကထုတ်လုပ်မှုဗဟိုချက် တရုတ်နိုင်ငံ၊ Qingdao မြို့တွင် ရှိနေစဉ် အချိန်ကတည်းက စတင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ထိုအချိန်ကတည်းက ဂျပန်ဖောက်သည်များမှ တောင်းဆိုလာတိုင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်ပိုင် QC အဆင့်ပြီးနောက် ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း (third-party) ၏ စစ်ဆေးမှုကို ခံယူလေ့ရှိပါသည်။ I-pack သည် ထိုပြင်ပအဖွဲ့အစည်း စစ်ဆေးမှုအဆင့်ကို ကျွန်ုပ်တို့အတွက် နှစ်ပေါင်းများစွာ တာဝန်ယူဆောင်ရွက်ပေးခဲ့သော မိတ်ဖက်ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ရေရှည်တည်တံ့ကာ အပြန်အလှန် နားလည်မှုရှိသော ဆက်ဆံရေးတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။

2023 ခုနှစ်တွင် ရေရှည်အမြင်ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိက အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံကို မြန်မာနိုင်ငံ၊ Yangon မြို့သို့ ပြောင်းရွှေ့ခဲ့ပါသည်။ "ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချချင်ရုံသက်သက်ဆိုလျှင် မည်သည့်နေရာတွင်မဆို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပြီး ဂျပန်စံနှုန်းမီ အရည်အသွေးကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည့် နေရာများမှာမူ အလွန်နည်းပါးပါသည်" — ဤသည်မှာ ထိုသို့ပြောင်းရွှေ့ရခြင်း၏ နောက်ကွယ်မှ စဉ်းစားဆုံးဖြတ်ချက်ပင် ဖြစ်ပါသည်။

ထိုအခါ ကျွန်ုပ်တို့ ပထမဆုံး ဆန်းစစ်ခဲ့သည့် တစ်ခုတည်းသော မေးခွန်းမှာ- I-pack အနေဖြင့် မြန်မာနိုင်ငံတွင်လည်း ယခင်ကဲ့သို့ တူညီသော အရည်အသွေးစံနှုန်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့နှင့်အတူ လက်တွဲလုပ်ဆောင်နိုင်မည်လား ဆိုသည်ပင် ဖြစ်ပါသည်။

အဖြေမှာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည် ဟူ၍ပင် ဖြစ်ပါသည်။

အချိန်ကိုက်ဆိုသလိုပင်၊ I-pack သည် မြန်မာနိုင်ငံရှိ စက်ရုံတွင်း စစ်ဆေးရေးရုံးခွဲ တစ်ခုကို ဖွင့်လှစ်ခဲ့ပြီး၊ ယခုအခါ ကျွန်ုပ်တို့၏ မြန်မာစက်ရုံမှ တင်ပို့မည့် ကုန်ပစ္စည်းများကို Qingdao တွင် ထုတ်လုပ်ခဲ့စဉ်က ကျင့်သုံးခဲ့သည့် စံနှုန်းအတိုင်း တိတိကျကျ စစ်ဆေးပေးလျက်ရှိပါသည်။

"ကျွန်ုပ်တို့ မြန်မာနိုင်ငံသို့ ပြောင်းရွှေ့သောကြောင့် I-pack လိုက်လာခြင်းဖြစ်သည်" — ဤမျှ ရိုးရှင်းသည်တော့ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဂျပန်နိုင်ငံ၏ အိတ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစုတစ်ခုလုံးက ကုန်ကျစရိတ် ဖွဲ့စည်းပုံ အပြောင်းအလဲများနှင့် ပိုမိုတိုတောင်းသော ထုတ်လုပ်ချိန်များကို ရှာဖွေရင်း မြန်မာနိုင်ငံဘက်သို့ စတင်ဦးတည်လာသည့် အချိန်နှင့် တိုက်ဆိုင်သွားခြင်းသာ ဖြစ်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့အတွက် ကံကောင်းမှုမှာ ဤအချက်ဖြစ်ပါသည်- ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကျော်ကြာ ယုံကြည်မှု တည်ဆောက်ခဲ့သော စစ်ဆေးရေး မိတ်ဖက်ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ကျွန်ုပ်တို့နှင့် အချိန်တစ်ပြေးညီတည်း၊ နိုင်ငံတစ်ခုတည်းတွင် ရုံးလာရောက်ဖွင့်လှစ်ခဲ့ခြင်းပင် ဖြစ်ပါသည်။

---

စစ်ဆေးမှုစနစ် သုံးမျိုး — "အလွှာသုံးထပ် ကာကွယ်မှု" ကို ယှဉ်တွဲလေ့လာခြင်း

"ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်ပြီး ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း" သည် အဘယ်ကြောင့် လုံလောက်မှုမရှိသနည်း။ ထို့ပြင် "စက်ရုံတွင်းစစ်ဆေးမှုနှင့် ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း၏ စစ်ဆေးမှု" သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အလွှာသုံးထပ် ကာကွယ်မှုဖြစ်သော "စက်ရုံတွင်း အလွှာနှစ်ထပ်စစ်ဆေးမှုနှင့် ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း၏ စစ်ဆေးမှု" တို့နှင့် အဘယ်အရာက ကွာခြားစေသနည်း။ ဤသည်မှာ ပုံမှန်အခြေအနေ သုံးမျိုးဖြင့် ခွဲခြားပြသထားပြီး ဆွေးနွေးတိုင်ပင်မှုများတွင် ကျွန်ုပ်တို့ ဖြေကြားလေ့ရှိသော အဖြေများပင် ဖြစ်ပါသည်။

၎င်းသည် "အလွှာသုံးထပ်ဖြစ်သောကြောင့် 1.5 ဆ ပိုကောင်းသည်" ဟူ၍ ရိုးရှင်းလှသည်မဟုတ်ပါ။ မတူညီသော အဖွဲ့အစည်းများတွင် မတူညီသော မူဝါဒများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် မျက်စိများမှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို သီးခြားလွတ်လပ်စွာ ဖြတ်သန်းစေခြင်း — ထိုသို့ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည်သာ လစ်ဟင်းမှုများကို အဆပေါင်းများစွာ လျှော့ချနိုင်မည့် တစ်ခုတည်းသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ ယုံကြည်ပါသည်။

---

အိတ်တစ်လုံးမှသည် တင်ပို့မှုအထိ — အဆင့်သုံးဆင့်ပါ ကာကွယ်စစ်ဆေးမှု အချိန်ဇယား

ကျွန်ုပ်တို့၏ မြန်မာနိုင်ငံရှိ စက်ရုံ၏ ချုပ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ထွက်ခွာလာသည့် အချိန်မှစ၍ ဖောက်သည်ထံသို့ ရောက်ရှိသည့် အချိန်အထိ အိတ်တစ်လုံးအတွက် စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှန်တကယ် မည်သို့ရှိသနည်း။ အစဉ်လိုက်အားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်-

အဆိုပါ အဆင့်သုံးဆင့်အနက် မည်သည့်အဆင့်တွင်မဆို သတိပေးချက်တစ်ခုခု ရှိလာပါက တင်ပို့မှုကို ရပ်ဆိုင်းလိုက်ပါသည်။ အဆင့်သုံးဆင့်လုံးကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်ကျော်နိုင်သော lot များကိုသာ ဖောက်သည်ထံသို့ ပေးပို့ပါသည်။

ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ မြန်မာနိုင်ငံရှိ စက်ရုံမှ တင်ပို့မှုများသည် ဂျပန်ဖောက်သည်များ၏ မျှော်မှန်းချက်များကို အချိန်တိုင်း 100% ပြည့်မီသည် ဟု ကျွန်ုပ်တို့ ပြောနိုင်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့က ပြောရုံသက်သက် မဟုတ်ပါ — ဂျပန်နိုင်ငံ၏ အိတ်လုပ်ငန်းမှ ကျွမ်းကျင်သူများက lot တိုင်းကို စစ်ဆေးကြည့်ရှုနေခြင်း ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချက်သည် ဤပြောဆိုချက်၏ နောက်ကွယ်ရှိ အခိုင်အမာ ရပ်တည်ချက်ပင် ဖြစ်ပါသည်။

---

What Sets I-pack's Inspection Apart

(I-pack ၏ စစ်ဆေးမှုအပိုင်းတွင် မည်သည့်အရာက ထူးခြားနေသနည်း)

I-pack ၏ စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်သက်၍ အချက်အချို့က ၎င်းတို့ကိုသာ ရွေးချယ်ရမည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ကို ခံစားရစေပါသည်။

1. Not the Line Method, but the Cell Method (the Workbench Method)

(Line စနစ်မဟုတ်ဘဲ Cell စနစ် (လုပ်ငန်းခွင်စားပွဲစနစ်) ကို အသုံးပြုခြင်း)

သာမန် စစ်ဆေးရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ကုန်ထုတ်လိုင်း (conveyor belt) ကဲ့သို့ Line စနစ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်လေ့ရှိပြီး လူတစ်ဦးက အဆင့်တစ်ဆင့်တည်းကိုသာ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ကြပါသည်။ ထိုစနစ်သည် အရေအတွက်များပြားပြီး ပုံစံတစ်မျိုးတည်း ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ဂျပန်စျေးကွက်၏ အဓိကအခြေခံဖြစ်သော အရေအတွက်နည်းပါးပြီး ဒီဇိုင်းမျိုးစုံပါဝင်ကာ အချိန်တိုအတွင်း ထုတ်လုပ်ရသော အော်ဒါများနှင့်မူ ကိုက်ညီမှုမရှိပါ။

I-pack ၏ စစ်ဆေးမှုလိုင်းများသည် Cell စနစ် (လုပ်ငန်းခွင်စားပွဲစနစ်) ကို အသုံးပြုထားပါသည်။^※1

• စစ်ဆေးသူတစ်ဦးသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုအတွက် စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးနီးပါးကို တာဝန်ယူလုပ်ဆောင်ပါသည်။
• Cell တစ်ခုစီသည် သီးခြားလွတ်လပ်စွာ လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား ပြောင်းလဲသွားလျှင်ပင် ပြင်ဆင်မှုများကို လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။
• စစ်ဆေးသူတစ်ဦးစီ၏ တာဝန်ယူမှုနယ်ပယ် ရှင်းလင်းပြတ်သားသောကြောင့် လစ်ဟင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေ နည်းပါးစေပါသည်။
• ဂျပန်မှ အော်ဒါမှာယူလေ့ရှိသော အခုရေ ဆယ်ဂဏန်းမှ ရာဂဏန်းအထိ နည်းပါးသော အော်ဒါများတွင်ပင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

၎င်းသည် ဂျပန်စျေးကွက်၏ အော်ဒါမှာယူမှုပုံစံနှင့် ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိထားသော စစ်ဆေးမှုစနစ် ဖြစ်ပြီး ဂျပန်ဖောက်သည်များ၏ ကွဲပြားခြားနားကာ အရေအတွက်နည်းပါးသော အော်ဒါများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနေသည့် ကျွန်ုပ်တို့ကဲ့သို့ OEM စက်ရုံအတွက် အထူးပင် သင့်လျော်လှပါသည်။

2. A Second Pair of Eyes — Industry-Specialist Appearance Inspection (What the X-ray Can't Find)

(ဒုတိယမြောက် အမြင်တစ်စုံ — လုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူများ၏ အပြင်ပန်းစစ်ဆေးမှု (X-ray ဖြင့် ရှာမတွေ့နိုင်သော အရာများ))

X-ray ဖြင့် အပ်ရှာဖွေစစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အတွင်း သတ္တုပစ္စည်းများ မပါဝင်စေရန် ကာကွယ်ပေးနိုင်သော အစွမ်းထက်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ဖောက်သည်များ၏ ယုံကြည်မှုကို ကျဆင်းစေသော ချို့ယွင်းချက်အများစုမှာ သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် လုံးဝသက်ဆိုင်ခြင်း မရှိပါ။

• တွန့်လိမ်နေသော ချုပ်ရိုးများနှင့် ချုပ်ရိုးစိပ်ကျဲ အနည်းငယ် ကွဲလွဲနေမှုများ
• သတ်မှတ်စံနှုန်းအတွင်း ရှိနေသော်လည်း အသုတ်တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြား သိမ်မွေ့စွာ ကွဲပြားနေသော အရောင်အသွေးများ
• ဖွင့်ရခက်ခဲသော ထုပ်ပိုးမှုများနှင့် ခေါက်ချိုးပုံစံ မူမမှန်မှုများ
• ဇစ်ဆွဲတံ၏ အထိအတွေ့နှင့် သံထည်ပစ္စည်းများ၏ အလုပ်လုပ်ပုံ
• တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ထားသည့် နေရာနှင့် အနေအထား

X-ray စက်သည် ဤအရာများကို မည်သည့်အခါမျှ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် လူ၏မျက်စိ၊ လူ၏လက်နှင့် လူ၏ဆုံးဖြတ်နိုင်စွမ်း ဖြင့်သာ သိရှိနိုင်သော အရာများဖြစ်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ စက်ရုံတွင်း၌ ဤအချက်များကို အပြည့်အဝ အာရုံစိုက်ထားသော်လည်း အနှစ် 20 တိုင်တိုင် တူညီသောအရာများကိုသာ ထုတ်လုပ်လာခဲ့သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်ပိုင်စံနှုန်းများသည် ပြင်ပကမ္ဘာ၏ စံနှုန်းများနှင့် တဖြည်းဖြည်း ကင်းကွာလာချိန်တွင် သတိပြုမိရန် ခက်ခဲနိုင်ပါသည်။

ဤနေရာတွင် I-pack ၏ လုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူများ၏ အမြင် က အရေးပါလာပါသည်။ ဂျပန်နိုင်ငံ၏ အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အခြေချထားပြီး တိုယိုအိုကာ (Toyooka) မှ ချင်းတောင် (Qingdao) နှင့် မြန်မာနိုင်ငံအထိ လစဉ် အမှတ်တံဆိပ်ပေါင်း ရာနှင့်ချီသော ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးကြည့်ရှုနေသူများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးမှုတစ်ခုတည်းဖြင့် ထပ်မံသုံးသပ်ကြပါသည်- "ဤအချောသတ်အရည်အသွေးသည် ယနေ့ခေတ် ဂျပန်နိုင်ငံရှိ စတိုးဆိုင်စင်ပေါ်တွင် တင်ထားရန် သင့်လျော်မှုရှိပါသလား" ဟူ၍ ဖြစ်ပါသည်။

စက်ရုံတွင်းရှိ X-ray စက် (2 လုံး) က သတ္တုပစ္စည်းများ ကို စစ်ဆေးပြီး ပြင်ပမှ I-pack က သတ္တုမဟုတ်သော အခြားအရာအားလုံး ကို စစ်ဆေးပါသည်။ ၎င်းသည် ကွဲပြားသောအမြင်၊ ကွဲပြားသောရှုထောင့်နှင့် သီးခြားလွတ်လပ်သော အဖွဲ့အစည်းများ အဖြစ် တာဝန်ခွဲဝေထားခြင်းဖြစ်ပြီး လစ်ဟင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို ပေါင်းခြင်းထက် မြှောက်ခြင်းဖြင့် လျော့ကျသွားစေသည့် အကြောင်းရင်းပင် ဖြစ်ပါသည်။

3. Judging Quality Through "the Salesperson's Eye"

("အရောင်းကိုယ်စားလှယ်တစ်ဦး၏ အမြင်" ဖြင့် အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း)

I-pack ၏ တရားဝင် ဝဘ်ဆိုက်တွင် မှတ်သားလောက်ဖွယ် စာသားတစ်ခု ရှိပါသည်။

"ကျွန်ုပ်တို့သည် အရောင်းကိုယ်စားလှယ်တစ်ဦး၏ အမြင်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးကို စီမံခန့်ခွဲပြီး အရောင်းပိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးကာ အာရှရှိ နေရာ 13 ခုနှင့် ဥရောပရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းခွင်များတစ်လျှောက် ဂျပန်အရည်အသွေးကို အာမခံပေးပါသည်။"^※2

လက်တွေ့တွင် ၎င်းက မည်သို့ အဓိပ္ပာယ်သက်ရောက်ပါသနည်း။

သာမန် စစ်ဆေးရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် စာချုပ်ပါ လက်ခံနိုင်သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု ရှိ၊ မရှိ ဟူသော ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်းအပေါ်တွင်သာ အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် မမှားသော်လည်း ဆုံးဖြတ်ချက်ကို စက်ရုပ်ဆန်ဆန် ဖြစ်သွားစေတတ်ပါသည်။

I-pack သည် ၎င်းအပေါ်တွင် အရောင်းကိုယ်စားလှယ်တစ်ဦး၏ အမြင်ကိုပါ ထပ်မံပေါင်းထည့်ထားပါသည် — ဤကဲ့သို့ အချောသတ်ထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုသည် ဂျပန်စတိုးဆိုင် (သို့မဟုတ်) အွန်လိုင်းတွင် တကယ်တမ်း ရောင်းချနိုင်မည်လား ဟူသော မေးခွန်းပင် ဖြစ်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့် ပစ္စည်းတစ်ခုသည် စာချုပ်ပါ AQL စံနှုန်းကို အောင်မြင်သော်လည်း-

• ချုပ်ရိုးများ အနည်းငယ် တွန့်လိမ်နေပြီး သာမန်မျက်စိဖြင့်ကြည့်လျှင် တစ်ခုခု လွဲချော်နေသကဲ့သို့ ဖြစ်နေခြင်း
• အရောင်အသွေးမှာ စံနှုန်းအတွင်း ရှိသော်လည်း အသုတ်တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြား သိမ်မွေ့စွာ ကွဲပြားနေခြင်း
• ထုပ်ပိုးမှုကို ဖွင့်ရခက်ခဲနေခြင်း (သို့မဟုတ်) ခေါက်ချိုးပုံစံ မူမမှန်မှုများကို သုံးစွဲသူက သိသာစွာ မြင်တွေ့နိုင်ခြင်း

I-pack သည် ထိုအဆင့်အထိ တိကျစွာ စစ်ဆေးဖော်ထုတ်ပေးပြီး — စာချုပ်အရ အဆင်ပြေသော်လည်း စင်ပေါ်ရောက်သွားချိန်တွင် အဆင်မပြေနိုင်သော အရာများ ကို တားဆီးကာ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပြန်လည်အသိပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အထွေထွေစစ်ဆေးရေးကုမ္ပဏီများထံမှ မျှော်လင့်နိုင်ခဲသော အသေးစိတ်ကျမှုဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်မှု ရှိခြင်းကြောင့်သာ ရရှိနိုင်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

---

မိမိတို့၏ အားနည်းချက်များကို ထောက်ပြပေးနိုင်သော မိတ်ဖက်တစ်ဦး၏ တန်ဖိုး

I-pack နှင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ လက်တွဲလုပ်ကိုင်လာခဲ့ရာတွင် မိမိတို့ကိုယ်တိုင်လည်း များစွာ သင်ယူလေ့လာနိုင်ခဲ့ပါသည်။

I-pack ၏ အစီရင်ခံစာများတွင် ထောက်ပြထားသော ချို့ယွင်းချက်ပုံစံများကို မိမိတို့စက်ရုံတွင်းသို့ ပြန်လည်ယူဆောင်လာပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ထို့နောက် နောက်ထပ်ထုတ်လုပ်မည့် အသုတ်များတွင် အလားတူပြဿနာမျိုး ထပ်မံမဖြစ်ပွားစေရန် လုပ်ငန်းခွင်သင်တန်းများတွင် ထည့်သွင်းသင်ကြားပေးပါသည်။ မိမိတို့၏ X-ray အပ်ရှာဖွေရေးစက်များကို တပ်ဆင်အသုံးပြုရန် တွန်းအားပေးမှုသည်ပင်လျှင် ပြန်လည်သုံးသပ်ကြည့်ပါက I-pack ၏ လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း တွေ့ရှိရမှုများမှတစ်ဆင့် အကြိမ်ကြိမ် စတင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ယင်းမှာ ဤအမှားအယွင်းများကို မိမိတို့စက်ရုံတွင်းမှာပင် ဤထက်ပို၍စောစွာ သိရှိနိုင်ခဲ့သင့်သည်ဟူသော နားလည်သဘောပေါက်မှုပင် ဖြစ်ပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်ခေါင်းစဉ်တစ်ခုအနေဖြင့် ကြည့်မည်ဆိုလျှင် ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း (third-party) ၏ စစ်ဆေးမှုသည် အပိုကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုဖြစ်သည်မှာ ငြင်းဆိုဖွယ်ရာမရှိပါ။ သို့သော် မိမိတို့၏ အားနည်းချက်များကို မြင်နိုင်စွမ်းရှိသူများနှင့် နှစ်စဉ်နှစ်တိုင်း လက်တွဲလုပ်ကိုင်ခြင်းက မိမိတို့၏ ကိုယ်ပိုင် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ပိုမိုတိုးတက်ပြောင်းလဲလာစေပါသည် — ယင်းအချက်သည် ကိန်းဂဏန်းများဖြင့် တိုင်းတာပြသရန် ခက်ခဲလှသော်လည်း အကြီးမားဆုံးသော တန်ဖိုးတစ်ခုဖြစ်သည်ဟု မိမိတို့ ယုံကြည်ပါသည်။

---

အနှစ်ချုပ် - ကျွန်ုပ်တို့အနေဖြင့် "100%" ဟု အဘယ်ကြောင့် ပြောနိုင်သနည်း

---

ဤအချက်များသည် ကြွားဝါလို၍ ပြောဆိုနေခြင်း မဟုတ်ပါ။ နှစ်ပေါင်း 20 ကျော် အတွေ့အကြုံများအရ မိမိတို့၏ ကိုယ်ပိုင်မျက်စိဖြင့်သာ ကြည့်ရုံဖြင့် မမြင်နိုင်သော အရာများရှိသည် ဆိုသည်ကို အခြားသူများထက် ကျွန်ုပ်တို့ ပိုမိုနားလည်သဘောပေါက်ထားသည်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။

ထို့ကြောင့်ပင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း၏ အမြင်ကို အမြဲတမ်း အကူအညီရယူနေခြင်းဖြစ်ပြီး — ထိုပြင်ပအဖွဲ့အစည်းကိုလည်း လုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူများအဖြစ်သာ ကန့်သတ်ရွေးချယ်ထားခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

ဤအချက်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ မြန်မာနိုင်ငံစက်ရုံမှ တင်ပို့လိုက်သော ထုတ်ကုန်များသည် 100% ဂျပန်အရည်အသွေးဖြစ်သည်ဟု ယုံကြည်မှုအပြည့်ဖြင့် ရဲဝံ့စွာပြောနိုင်သည့် တစ်ခုတည်းသော အကြောင်းရင်းပင် ဖြစ်ပါသည်။

---

ဖောက်သည်များ၏ ရှေ့တန်းမျက်နှာစာကို ကာကွယ်ပေးခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရေးကြီးဆုံးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်

ဆွေးနွေးတိုင်ပင်ခြင်း၊ စက်ရုံလာရောက်လေ့လာခြင်း၊ နမူနာတောင်းခံခြင်း စသည့် မည်သည့်မေးမြန်းမှုမျိုးအတွက်မဆို အချိန်မရွေး အားမနာတမ်း ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

မြန်မာနိုင်ငံရှိ စက်ရုံသို့ လာရောက်လေ့လာသည့်အခါ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်ပိုင်စစ်ဆေးမှုများအပြင် I-pack ၏ စက်ရုံတွင်း စစ်ဆေးရေးရုံးခန်းရှိ လုပ်ငန်းစဉ်များကိုပါ လေ့လာနိုင်ရန် အကောင်းဆုံး စီစဉ်ပေးသွားမည်ဖြစ်ပါသည် (ကြိုတင်ညှိနှိုင်းမှုနှင့် I-pack ၏ အချိန်ဇယားအပေါ် မူတည်ပါသည်)။

• ဆက်သွယ်ရန် →
• စက်ရုံလာရောက်လေ့လာရန် တောင်းဆိုရန် →

---

ကိုးကားချက်များ

• ^※1 Cell စနစ်အကြောင်း - I-pack Co., Ltd. တရားဝင်ဝဘ်ဆိုက်၊ "Inspection" (2026 ခုနှစ် မေလတွင် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုခဲ့သည်)
• ^※2 "အရောင်းကိုယ်စားလှယ်၏ အမြင်" - I-pack Co., Ltd. တရားဝင်ဝဘ်ဆိုက် မှ ကောက်နုတ်ချက် (2026 ခုနှစ် မေလတွင် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုခဲ့သည်)

---

ဆက်စပ်ဆောင်းပါးများ

【အရည်အသွေး စီးရီး】ဆက်စပ်ဆောင်းပါး

• 【Vol.01】 အပ်တစ်ချောင်းမျှ အလွတ်မခံပါ — Better Bags Myanmar စက်ရုံ၏ အပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် — ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်ပိုင်စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အစုံ။

【စက်ရုံ စီးရီး】

• 【Vol.01】 မြန်မာနိုင်ငံ ရန်ကုန်စက်ရုံရှိ တစ်နေ့တာ — စက်ရုံဖွင့်ချိန်မှ ပိတ်ချိန်အထိ အွန်လိုင်းမှတစ်ဆင့် လေ့လာခြင်း