Keine einzige Nadel entgeht uns – das Nadelkontrollsystem im Werk von Better Bags Myanmar

Keine einzige Nadel entgeht uns ── das Nadelkontrollsystem im Werk von Better Bags Myanmar

„Was ist Nadelbruch-Kontrolle?“ ── der komplette Leitfaden zur zweistufigen Verteidigung unseres Werks in Myanmar: vom Nadelbestandsregister über den Röntgen-Nadeldetektor bis zur Aufbewahrung der Aufzeichnungen

„Wenn in der Naht eines unserer Produkte ein Splitter einer abgebrochenen Nadel steckte …“

Wer im Einkauf für Taschen tätig ist, dem dürfte dieser Gedanke schon einmal einen kalten Schauer über den Rücken gejagt haben.

Um dieses „Wenn“ so nah wie möglich an null zu bringen, verfeinern wir bei Better Bags Myanmar seit mehr als 20 Jahren ein und dasselbe System.

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Einleitung ── warum die Nadelbruch-Kontrolle so wichtig ist

In einer Näherei sind Tag für Tag Hunderte Maschinennadeln im Einsatz. Bricht eine dieser normalerweise unsichtbaren Nadeln, und gerät ein Splitter in die Naht eines fertigen Produkts ──

Ein Unfall, bei dem Finger oder Haut des Endverbrauchers verletzt werden. Der Vertrauensverlust der Marke durch Rückruf und Entsorgung. Haftungsrisiken nach dem japanischen Produkthaftungsgesetz (PL-Gesetz).^※1

Für japanische Marken, die Taschen, Schulranzen und Schulrucksäcke führen, ist „null Fremdkörper“ die Untergrenze, bei der es keine Kompromisse gibt.

Tatsächlich ist es keine Seltenheit, dass die ST-Normen der Japan Toy Association^※2 oder die Lieferspezifikationen einzelner Handelsketten „die Aufbewahrung eines Nadelbruch-Registers“ und „100 % Röntgenprüfung aller Stücke“ ausdrücklich als Geschäftsbedingung festschreiben.

Als Fabrik, die seit der Gründung vor mehr als 20 Jahren gemeinsam mit dem japanischen Markt gewachsen ist, arbeiten wir bei Better Bags Myanmar kontinuierlich daran, dieses „unsichtbare Risiko“ auf der Ebene der Systeme wie der Aufzeichnungen physisch gegen null zu treiben.

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Fünf Bedenken, die wir von Kunden am häufigsten hören

Die Fragen und Bedenken zu Nadelbruch und Fremdkörpern, die japanische Kunden im ersten Gespräch am häufigsten ansprechen, haben wir in fünf repräsentativen Beispielen zusammengefasst, jeweils mit unserer Antwort.

Haben Sie weitere Fragen, lesen Sie gern den Beitrag und kontaktieren Sie uns anschließend über den Link am Ende.

Verwandtes Thema: unser doppeltes Kontrollsystem mit externer Inspektion →

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Unsere zweistufige Verteidigung ── das Register und die Röntgenprüfung

Es gibt im Wesentlichen zwei Wege, Fremdkörper durch Nadeln zu verhindern:

1. Entstehen verhindern: Jede einzelne Nadel im Einsatz wird streng verwaltet, und die Splitter einer gebrochenen Nadel werden grundsätzlich direkt vor Ort zurückgewonnen.
2. Nichts durchlassen: Selbst wenn es doch einmal passiert, erfolgt vor dem Versand eine abschließende Prüfung von 100 % der Stücke am Röntgen-Nadeldetektor.

Diese beiden Ebenen betreiben wir als zweistufiges System aus „Register“ und „Röntgenprüfung“.

Warum zwei Stufen

Ein Prüfsystem, das sich theoretisch „null“ nennen dürfte, existiert nicht. Prüft man jedoch unabhängig voneinander mit zwei Methoden, die auf unterschiedlichen Prinzipien beruhen, sinkt die Wahrscheinlichkeit eines Durchrutschens nicht additiv, sondern multiplikativ. Genau darin liegt der Sinn der zwei Stufen.

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Stufe eins: das Nadelbestandsregister ── eine Zeile pro Tag, keine einzige Nadel daneben

An jeder Linie der Fabrik liegt je Maschinentyp und Nadeltyp ein eigenes Kontrollregister. Das Foto zeigt die Einträge einer Montagelinie an einem gewöhnlichen Tag.

Das Format des Registers

Das Format des Registers haben wir über viele Jahre gemeinsam mit langjährigen japanischen Kunden verfeinert. Die Felder sind:

Die einzige Regel

„Anfangsbestand = Verbrauch + Endbestand“ muss aufgehen, und sämtliche Splitter gebrochener Nadeln müssen in das Register des Tages eingeklebt sein ── solange diese beiden Bedingungen nicht erfüllt sind, endet der Arbeitstag nicht.

Eine gebrochene Nadel wird stets mitsamt allen Splittern auf der Produktionsfläche zurückgewonnen und direkt in das Kontrollregister des Tages eingeklebt. Fehlt auch nur ein einziger Splitter, prüft die gesamte Linie erneut, und wenn nötig wird die komplette Tagesproduktion noch einmal Stück für Stück kontrolliert, ohne Zögern.

Die Splitter physisch auf die Registerseite zu kleben: Diese einfache Praxis verschafft uns ① Sichtbarkeit, denn nachzählen und bestätigen kann jeder auf einen Blick, und ② Nachverfolgbarkeit, denn beim Rückgriff auf alte Losaufzeichnungen liegen Papierdokument und physischer Beleg am selben Ort.

Ein Tag Nadelbruch-Kontrolle im Zeitverlauf

Auf der rechten Seite des Registers im Foto stehen die täglichen Einträge einer Bedienerin über einen Monat: 493 Nadeln, 476, 463, 458, 461 … Nadel für Nadel, jeden Tag.

Kein spektakuläres System. Aber dass wir „jeden Tag eine Zeile, keine einzige Nadel daneben“ über 20 Jahre durchgehalten haben, ist nach unserer eigenen Überzeugung der wichtigste Grund, warum japanische Marken langfristig mit uns zusammenarbeiten.

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Stufe zwei: 100 % Röntgenprüfung jedes einzelnen Stücks

So genau das Register auch geführt wird: Solange Menschen es betreiben, lässt sich das Risiko nicht guten Gewissens „null“ nennen. Deshalb halten wir für den Fall der Fälle eine weitere Verteidigungslinie bereit.

Das ist die Prüfung von 100 % aller Stücke vor dem Versand an den zwei Röntgen-Nadeldetektoren (einer davon ein Fjade SECUT-5030D) in unserem Werk in Yangon, Myanmar.

Der Ablauf der Vollprüfung

1. Das fertige Produkt erreicht die Linie vor der Verpackung
2. Eine Mitarbeiterin führt jedes Stück einzeln durch das Röntgengerät
3. Auf zwei Monitoren wird sofort geprüft, ob Metallteile vorhanden sind
   • Reguläre Komponenten wie Beschläge und Reißverschlüsse sind vorab in einer Datenbank hinterlegt
   • Bei einer unerwarteten Metallanzeige stoppt die Linie sofort
4. Vorgehen im Abweichungsfall
   • Das betroffene Produkt wird gesperrt
   • Die Ursache wird entlang der Linie zurückverfolgt
   • Das gesamte Los wird erneut geprüft
5. Nur freigegebene Produkte werden verpackt und versendet

Insgesamt betreiben wir zwei Röntgen-Nadeldetektoren im Werk in Myanmar und einen im Werk in Shandong, China, nach dem Grundsatz: „Jede ausgelieferte Ware passiert das Gerät ausnahmslos.“

Die Röntgenprüfung ist keine „Versicherung“, sondern ein zweites Original

Die Röntgenprüfung ist kein Sicherheitsnetz, sondern ein zweites Original, gleichrangig neben dem Register. Stimmen die Zahlen im Register, löst aber das Röntgengerät auch nur einen einzigen Alarm aus, stoppt der Versand. Umgekehrt: Zeigt das Röntgengerät null Befunde, geht aber der Registerabgleich nicht auf, stoppt der Versand ebenso. Nur was beide Prüfungen zugleich besteht, erreicht unsere Kunden.

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Worin wir uns von einer typischen Fabrik unterscheiden

Dennoch hören wir in Gesprächen häufig die Frage: „Wo genau sind Sie strenger als andere Fabriken?“ Die Antwort in einer Tabelle:

„Ein unscheinbares Register 20 Jahre lang zu führen ist schwieriger, als eine spektakuläre Maschine anzuschaffen“ ── das ist die Rückmeldung, die wir von unseren japanischen Kunden am häufigsten erhalten.

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Aufzeichnungen 5 Jahre oder länger ── im Nachhinein stets nachvollziehbar

Register und Röntgenprotokolle werden je Fertigungslos verknüpft und 5 Jahre oder länger aufbewahrt.

Damit sind wir vorbereitet auf:

• die Anfrage eines Kunden, der ein bestimmtes Los „sicherheitshalber noch einmal prüfen“ möchte;
• externe Audits (BSCI / SEDEX / markeneigene Audits);
• den unwahrscheinlichen Fall einer Marktreklamation, deren Ursache zurückverfolgt werden muss.

Wann, auf welcher Linie, durch wen, mit welcher Nadel welches Produkt entstand; wann es welches Röntgengerät passierte und um wie viel Uhr es versandt wurde: Diese gesamte Kette allein anhand der Unterlagen rekonstruierbar zu halten, das ist der Kern dessen, was wir „japanische Qualität“ nennen.

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Warum wir so weit gehen

Offen gesagt: Eine derart strenge Nadelkontrolle erhöht die Herstellkosten spürbar. Die Zeit für die Registereinträge, die doppelte Kontrolle durch die Linienleitung, die Wartung der Röntgen-Nadeldetektoren, das Risiko eines Linienstopps.

Wir halten dieses System dennoch aufrecht, weil unsere japanischen Kunden, allen voran langjährige Partner wie Anello^※3, dieses Niveau seit mehr als 20 Jahren schlicht als selbstverständlich von uns erwarten.

Und weil wir selbst am besten wissen: Nur wer die „Selbstverständlichkeiten“ seiner Kunden beständig erfüllt, bleibt 20 Jahre im Geschäft.

Auch nach der Verlagerung des Produktionsschwerpunkts nach Yangon, Myanmar im Jahr 2023 ist eines unverändert geblieben: die Haltung seit unserer Gründung, den strengsten Blick auf das zu richten, was dort geschieht, wo der Kunde nicht hinsieht.

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Zusammenfassung

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Das Tagesgeschäft unserer Kunden zu schützen ist unsere wichtigste Aufgabe

Nichts zerstört das Vertrauen in eine Marke schneller, als wenn im Produkt etwas auftaucht, das dort niemals sein dürfte.

Wir werden auch künftig neue Anlagen, neue Standards und neue Rückmeldungen unserer Kunden aufnehmen und „keine einzige Nadel entgeht uns“ Tag für Tag aufs Neue einlösen.

Ob Beratung, Werksbesichtigung oder Musteranfrage: Bei Fragen zögern Sie bitte nicht, uns jederzeit zu kontaktieren.

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• Werksbesichtigung anfragen →

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Quellen

• ^※1 Produkthaftungsgesetz (PL-Gesetz, Gesetz Nr. 85 von 1994): das japanische Gesetz, das die Schadensersatzhaftung des Herstellers regelt, wenn ein Produktfehler Schäden an Leben, Körper oder Eigentum verursacht.
• ^※2 Spielzeugsicherheitsnormen der Japan Toy Association. Taschen und Schulranzen für Kinder können darunter fallen.
• ^※3 Die Anello Co., Ltd. ist einer unserer langjährigen Partner. Die Nennung des Namens in diesem Beitrag erfolgt mit vorheriger Zustimmung.

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